木质颗粒广泛用于生物量燃料和工业锅炉或发电站的家用炉子中。木质颗粒由各种原料锯末，木屑，木屑，小日志，甚至从家具和其他制造中剩下的木材废料。所以选择合适的造粒机非常重要。这是木质颗粒的完整过程。
步骤1:原料收集和分类
收集原材料是我们制作木质颗粒的第一件事。一些原料可能是木锯末，木屑，木屑，木材磨削，甚至完全树木。原料可以是新鲜切割的，可能部分干燥或甚至完全干燥。但是有同样的标准，生产木质颗粒的原料必须在直径为5mm，水分含量低于8％-12％，不同的设备处理不同的原料。通过在不同机器中加工这些原料，最终产品具有一致的燃烧特性，水分含量，热值和灰分含量。
第2步：取出树皮
工厂里的圆木直接被送进一个旋转的滚筒剥树皮机，它使圆木相互挤压，以除去树皮。这是一个开放的连续放电模型。可选择装载机或转运平台侧给料机，将原木准备好进行切割。而树皮则用作烘干机的燃料。
第3步：芯片木材
选择碟片剪接或鼓筹码，两者都可以将木材碎成1.5-2.5厘米或更小的碎片。然后将芯片在传送带上送到木片桩，在那里他们等待制造过程的下一步。
第4步：粉碎成较小的尺寸
选择一个锤磨在他们的铣削过程开始。这些机器采用木屑，将其折叠成一致的较小尺寸5毫米，使干燥和压制通过颗粒模具快速且一致。
第5步：干燥木纤维
选择烘干机。原料必须干燥。为了生产优质木屑颗粒，原料必须保持8% - 12%的含水率，所以原料必须放入烘干机中以降低其含水率。大型颗粒厂最常见的干燥机是旋转式鼓式烘干机，是大型颗粒厂最具成本效益的选择。而最常见的干燥机为小颗粒厂是空气闪光烘干机。
第六步:木质颗粒化
选择环模制粒机或平模制粒机。扁平模芯片磨机采用垂直原理，原料通过其自身重量下降到造粒室中，在辊子之间，它们在辊子之间被压缩并通过通过模孔形成颗粒。环模颗粒磨机的基本粒料原理是一个简单的操作，其中进料质量在每个卷筒前方的旋转的内表面上分布，其压缩进料质量并将其压缩到模孔中以形成颗粒。最常见的颗粒机木头球团厂是环模制粒机。而对于小型和家庭颗粒厂最常见的干燥机是平模颗粒磨，这是最具成本效益的选择。
第7步：冷却颗粒
当颗粒从颗粒机中出来时，它们会热湿润。温度为70°-80°，水分含量约为15％，然后颗粒进入冷却机，将粒料干燥10％并冷却至正常温度。如果您正在进行一批小批次，请在平坦的区域上伸出它们，让它们冷却并自然干燥12-24小时。
步骤8:筛选颗粒的质量
颗粒进入了分级机的机器，这是一种使用振动筛子表面基于粒度级别不同尺寸粒子的设备。之后，干净的颗粒已准备好进行包装，同时，粉末将通过筛分器，可以将这部分拿回电梯以重新造粒。
第9步：包装颗粒
选择包机。包装秤适用于10-25kg袋或吨袋。它们都是自动控制快速和缓慢的摄入量，称重和放下袋子。
第十步:存储
然后将新形成的颗粒输送到大的储存筒仓，并且包装的颗粒袋被运输到大型仓库。他们都在等待新的旅程。
