影响破碎能力的因素

压碎屏幕的影响

筛孔以水平和纵向排列的孔的形式排列，均为等边三角形。水平排孔中的筛子是物料垂直于三角形一侧运行的方向。

一排垂直的孔是平行于三角形一侧的材料的移动方向。当选择大光圈屏幕(孔径>Φ4.0),连续的孔没有对生产能力的影响,因为较高的生产能力,屏幕上的实质性影响非常大,所以很容易选择屏幕垂直行洞,两个洞之间的垂直间距形成强烈支持屏幕。

当使用小孔径筛（光圈≤φ4.0）时，材料容量的总体降低也降低了筛子上的冲击力。因此，应使用没有材料发射盲区域的水平行。已经证明，当使用具有相同光圈速率和相同厚度的小孔径筛时，横向孔的容量比具有纵向孔径的筛子高5％-10％。

选择筛子时，优先考虑满足产品粒度要求，然后根据筛的强度选择具有最高可能密度和大孔的筛。筛径与筛子之间的关系碎粒径大致：成品的强度≈（1/4-1 / 3）筛孔直径。我们已达到φ2.0筛的45％开口率。

问题是，虽然筛子的开放速率增加，粉末产出的效率增加，但筛子的冲击值降低。原料的清洁不能完成绝对清洁，一些较大的沙子和砾石非常容易打破屏幕，生产回机材料，但生产成本提高。

经过几次测试，屏幕背面的孔径增加，同时确保原始高光圈率为42％。形成环形引导孔。使用使得毛刺面向转子。因为在材料流动的方向上，材料在与毛刺表面的角度碰撞时，材料通过筛孔，可以发挥摩擦破碎效果，也可以增加筛分能力。此时，喇叭增加了材料饲养倾斜，就像环模导孔一样，破碎效率明显改善了原始屏幕

当屏幕安装在安装屏幕孔径的材料粒度要求的侧面的前侧时，屏幕安装的后侧，可以满足粒度要求材料提高破碎效率。

当筛子被冲孔时，在前侧形成微观凹口，筛孔圆周变得光滑且钝化，并且切割比率降低。如果筛子朝向外部装载抗毛刺，它也将导致毛刺悬挂材料以阻挡筛孔，影响粉末输出的效率。

大部分破损的筛子都进入了锤磨外来物体腔室突破，焊接修复后的小孔可以随后再利用，当有多个孔时，修复有效的筛屏面积大大减少，然后修复使用失去使用，只能取代新的筛。当彗星坑出现在筛子孔中时，切割率下降粉末较慢，即使没有异物撞击，也应该更换筛子，如果再次使用，浪费的电力消耗远远超过筛子的残余值。